Análisis de Fallas


¿Qué es un análisis de falla?


El análisis de falla es el examen de una pieza dañada que incluye diversas técnicas y determinaciones con el fin de establecer la causa raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del componente.
Cuando se produce la rotura en una pieza antes del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.
En las conclusiones se indican los datos más relevantes de cada estudio realizado, recomendaciones y soluciones posibles del problema.


Técnicas:


- Análisis fractográfico: determinar los mecanismos de rotura e interpretar el desarrollo de los mismos mediante: examen macroscópico, documentación fotográfica, microscopia electrónica.
- Ensayos No Destructivos: Líquidos penetrantes, partículas magnetizables, radiografía, ultrasonido, etc.
- Estudio metalográfico.
- Determinaciones de composición química.
- Ensayos mecánicos.
- Consulta de antecedentes propios, contamos con más de 500 análisis realizados a lo largo de 10 años de trabajo.
- Utilización de normas y códigos (ASM, ASME, ASTM, DIN, etc.)



Piezas:





» Elementos de fijación
» Ejes
» Ganchos
» Cojinetes
» Pernos
» Cables de acero
» Engranajes
» Cadenas y eslabones
» Cigüeñales
» Resortes
» Cuchillas de corte
» Rieles
» Rodamientos
» Rodillos de laminación
» Tubos de caldera
» Poleas
» Componentes de maquinaria agrícola




Materiales:

» Aceros al carbono
» Aceros de baja y media aleación
» Aceros inoxidables y para herramientas
» Fundiciones grises, blancas y nodulares
» Aluminio y sus aleaciones
» Cobre y sus aleaciones.



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Ing. Carlos Ansió / Ing. Andrés Piton
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