El Instituto Argentino de Siderurgia convoca a toda la comunidad siderúrgica a participar de la:
25ª Conferencia del Acero IAS
la cual comprenderá temas que van desde materias primas hasta productos finales, incluyendo sesiones especiales de Seguridad y Medio Ambiente, Digitalización y con especial énfasis en “Descarbonización”, uno de los mayores intereses para la comunidad siderúrgica hoy en día.
Simultáneamente se desarrolla la EXPO IAS 2024 donde participan empresas proveedoras de servicios e insumos. La Expo genera un ámbito propicio donde además de poder ver nuevas tecnologías, productos y servicios, se pueden intercambiar experiencias con funcionarios de la industria siderúrgica y afines.
La Conferencia se llevará a cabo desde el martes 1 al jueves 3 de octubre de 2024 en la ciudad de Rosario, Santa Fe, Argentina.
El lunes 30 de septiembre se llevarán a cabo Cursos pre-conferencia con instructores de primer nivel mundial que disertarán sobre diversos temas del proceso de la fabricación de acero y el viernes 4 de octubre tendrán lugar las tradicionales visitas a plantas industriales.
>> Estos programas pueden sufrir cambios sin previo aviso <<
La producción mundial de acero es de alrededor de 2 mil millones de toneladas al año, de las cuales el 70 por ciento se produce a través de la ruta de proceso BF/BOF basada en mineral de hierro y el 30 por ciento con el EAF basado principalmente en chatarra. El uso de carbono en la fabricación de hierro y acero BF/BOF es la principal fuente de aproximadamente el 7 % de las emisiones mundiales de CO2. Sin embargo, la chatarra de acero no está disponible en términos de cantidad y calidad para reemplazar completamente el mineral de hierro. Es necesario desarrollar rutas de proceso basadas en el mineral de hierro, en las que el carbono sea reemplazado por hidrógeno. Si el carbono en forma de coque se elimina del proceso del alto horno, este complejo reactor ya no funciona. Por lo tanto, el hidrógeno requiere nuevas soluciones para los procesos metalúrgicos y una nueva forma de pensar en la producción, el almacenamiento y el transporte de energía renovable.
09.00am - 10:30am >> Cambio Climático, Energía y Fabricación de Acero
10.30am - 11.00am >> Coffee Break
11.00am - 01.00pm >> Rutas para la Fabricación de Acero Neutral 1 Omisión Directa de Carbono
01.00pm - 02.00pm >> Almuerzo
02.00pm - 03.30pm >> Rutas para la Fabricación de Acero Neutral 2 CCU/S y Acoplamiento de Sectores
03.30pm - 04.00pm >> Coffee Break
04.00pm - 05.00pm >> Tecnologías: Potencial, Restricciones, Condiciones Previas
05.00pm >> Discusión Final
Thomas Buergler es Director del Centro de Competencia K1-MET para el Desarrollo de Procesos Metalúrgicos y Ambientales, Experto Senior de la División de Acero de voestalpine para la fabricación de acero neutro en carbono y Miembro de la Junta Directiva de la Región Bandera del Hidrógeno Austria.
Graduado en Metalurgia en la Universidad de Leoben, sus más de 30 años de experiencia profesional como gerente de proyectos e investigación incluyen el desarrollo de rutas de procesos clásicas y alternativas en la fabricación de acero, reducción directa y fundición. También cuenta con una amplia experiencia en el procesamiento de materias primas y el reciclaje de subproductos de la siderurgia.
Fue miembro del Comité Técnico y de Dirección de ULCOS, la iniciativa cooperativa europea de I+D para reducir las emisiones de CO2 de la producción de acero, y estuvo involucrado en el desarrollo tecnológico del aumento del uso de hidrógeno en el proceso de DR, una tecnología clave para la fabricación de acero sostenible.
Sus proyectos más recientes son la producción de hidrógeno con tecnología PEM, la transformación de BF/BOF en acería DR/SAF/EAF y el desarrollo de procesos de reducción directa y fusión basados en hidrógeno para minerales de hierro ultrafinos. El acoplamiento del sector con el CO2 como fuente del ciclo del carbono será importante para el futuro.
También es profesor de Tecnología de Procesos en la Universidad de Leoben y de Ciencia de Materiales en el Colegio Técnico de Linz.
La industria refractaria lleva muchas décadas utilizando principios de choque térmico, aunque la mayor parte del tiempo de forma empírica. Por lo tanto, los productores y usuarios finales no necesitan motivación sobre el tema, aunque todos necesitamos sus fundamentos. El principal objetivo del curso es proporcionar los primeros principios, que ayuden al diseño de microestructuras de refractarios, para mejorar su resistencia al choque térmico y su selección.
09.00am - 10:30am >> Fundamentos y esfuerzos a lo largo del tiempo para establecer parámetros capaces de modelar el comportamiento del shock térmico
10.30am - 11.00am >> Coffee Break
11.00am - 01.00pm >> Continuación del tema anterior y cómo los mecanismos de endurecimiento están integrados en estos conceptos
01.00pm - 02.00pm >> Almuerzo
02.00pm - 03.30pm >> Ejemplos de cómo generar una variedad de microestructuras diseñadas para mejorar la resistencia al shock térmico de materiales refractarios
03.30pm - 04.00pm >> Coffee Break
04.00pm - 05.00pm >> Continuación del tema anterior
05.00pm >> Discusión Final
Victor Carlos Pandolfelli es Profesor Titular del Departamento de Ingeniería de Materiales de la Universidad Federal de São Carlos, Brasil, de la cual obtuvo los títulos de Licenciatura y Maestría en Cerámica. Obtuvo su doctorado en la Universidad de Leeds (Inglaterra) y pasó un año como investigador visitante en la École Polytechnique de Montreal (Canadá). Ha sido autor o coautor de 584 artículos en revistas (incluyendo capítulos de libros), más de 279 en actas de congresos, 2 libros (uno de ellos internacional con 752 páginas, publicado por Göller Verlag - Alemania) y posee 8 patentes. A lo largo de su carrera, ha recibido 114 premios y distinciones por sus logros científicos y tecnológicos. Desde 2004, es coordinador latinoamericano de FIRE (Federación para la Investigación y Educación Refractaria Internacional), que involucra a 10 universidades en diferentes países y 13 industrias refractarias clave en el mundo. Pandolfelli también es Miembro Titular de la Academia Brasileña de Ciencias, Miembro Titular de la Academia Mundial de Cerámica, Miembro Honorario de la Sociedad Americana de Cerámica, Miembro Honorario de la Sociedad Europea de Cerámica, Profesor Invitado de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan - China (2013-2017), Profesor Visitante de la Universidad de Minería y Tecnología de Freiberg - Alemania (2017-2018), Profesor Mercator de la Universidad de Minería y Tecnología de Freiberg (desde 2019), Miembro Titular de la Academia Nacional de Ingeniería, Miembro del Consejo Asesor de la Academia Mundial de Cerámica (2014-2018 y reelegido para el mandato 2018-2024), Miembro del Comité Asesor Técnico Internacional de Morgan International (Inglaterra) (2014-2019), miembro del Comité Asesor Técnico Internacional de RHI-Magnesita (Austria), Editor Asociado de la Revista de la Sociedad Americana de Cerámica, Editor en Jefe de Ceramics International y miembro del Consejo Editorial de otras 9 revistas. También recibió el Premio Theodore J. Planje, el máximo reconocimiento de la American Ceramic Society para un investigador de materiales refractarios. Pandolfelli también ha supervisado en total 92 trabajos de maestría y doctorado.
Como estimación aproximada, la resistencia a la fatiga de las aleaciones de ingeniería se correlaciona con los valores de resistencia (UTS) del ensayo de tracción. Por consiguiente, para mejorar el comportamiento a la fatiga se pueden utilizar los mecanismos de refuerzo bien conocidos, refinado de grano, dislocación, precipitación y endurecimiento en solución sólida. Sin embargo, al disminuir la amplitud de la deformación, la influencia de los generadores de tensiones microestructurales, como poros, inclusiones no metálicas o granos muy desorientados, se vuelve predominante en la determinación del límite de fatiga. Además, la acumulación local de movimientos de dislocación irreversibles conduce a cambios en la microestructura, por ejemplo, áreas granulares finas (FGA), y en consecuencia, a un cambio gradual en la resistencia a la iniciación de grietas por fatiga.
En este curso se describirá la importancia de los mecanismos de daño por fatiga para la longevidad de los productos de acero modernos en el contexto de una economía circular. Se proporcionará los conocimientos básicos de los estados de daño por fatiga más relevantes: plasticidad cíclica, iniciación de grietas por fatiga y propagación de grietas por fatiga, incluyendo los métodos de ensayo cíclico y ensayos de mecánica de fractura de propagación de grietas por fatiga. Para el ejemplo de fatiga de ciclo alto y muy alto (HCF/VHCF) de grados de acero martensítico/bainítico, acero inoxidable austenítico y acero dúplex, la relación entre las características microestructurales y la resistencia a la fatiga se muestran mediante ensayos de fatiga de alta frecuencia, microscopía electrónica y modelado de grietas cortas. Finalmente, los conceptos se ilustrarán con estudios de caso sobre ejemplos de movilidad e ingeniería mecánica.
09.00am - 10:30am >> Longevidad de los Productos de Acero en el Contexto de la Economía Circular /
Deformación Cíclica y Grietas por Fatiga: Fundamentos y Ensayos
10.30am - 11.00am >> Coffee Break
11.00am - 01.00pm >> El Límite de Fatiga y la Iniciación de Grietas: La Influencia de la Microestructura y la Limpieza
01.00pm - 02.00pm >> Almuerzo
02.00pm - 03.30pm >> Propagación de Grietas por Fatiga /
Estudio de Caso: Evaluación de la Vida a Fatiga
El Prof. Dr. Ulrich Krupp, Director del Instituto de Acero IEHK en la Universidad RWTH Aachen, Alemania, se graduó en ingeniería mecánica y obtuvo su doctorado en ingeniería de materiales en 1998 en la Universidad de Siegen, Alemania. Después de un período de postdoctorado en 2001/2002 en la Universidad de Pensilvania, Filadelfia, EE. UU., se desempeñó como como profesor titular en 2006 en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück, Alemania. Sus temas de investigación incluyen: (i) diseño de materiales metálicos utilizados en ingeniería mecánica, ingeniería energética y movilidad, (ii) fatiga de metales con un enfoque en la propagación de micro grietas, y (iii) metalurgia de polvos y fabricación aditiva de metales basada en láser. Hasta la fecha, ha publicado más de 370 artículos de investigación, fue galardonado con el Premio Masing de la DGM en 2005, el Premio Galileo de la DVM, VDEh y DGM en 2011 y la Medalla de Honor de la VDI en 2017. Desde 2015, también es profesor afiliado en la Universidad Tecnológica Chalmers, Gotemburgo, Suecia.
Hasta el 14 de julio 2024 | Después del 14 de julio 2024 | ||
PRESENTADOR (uno por trabajo) | Miembro IAS/AIST/ABM | USD 300 | USD 400 |
No Miembro | USD 400 | USD 500 |
Hasta el 30 de agosto 2024 | Después del 30 de agosto 2024 | ||
CURSOS PRE-CONFERENCIA | Miembro | USD 500 | USD 600 |
No Miembro | USD 600 | USD 700 |
Hasta el 30 de agosto 2024 | Después del 30 de agosto 2024 | ||
PASE COMPLETO | Miembro | USD 600 | USD 700 |
No Miembro | USD 700 | USD 800 |
Hasta el 30 de agosto 2024 | Después del 30 de agosto 2024 | ||
PASE POR 1 DÍA | Miembro | USD 300 | USD 400 |
No Miembro | USD 400 | USD 500 |
PARA REGISTRARSE, siga estos pasos:
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SI USTED INSCRIBE A UN GRUPO DE PERSONAS, siga estos pasos:
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IMPORTANTE! Es considerada VACANTE CONFIRMADA aquella donde el participante completó el formulario de inscripción y pagó el importe total de inscripción al evento. |
Política de cancelación:
- No se realiza ningún reembolso del pago de la inscripción. - El cambio de persona inscripta no tiene cargo extra pero debe informase antes del inicio del evento. - No se otorgarán reembolsos para los inscriptos que hayan pagado y que no asistan al evento.Beneficios:
Beneficios:
Beneficios:
En el marco de la 25a Conferencia del Acero IAS, se desarrollarán tres visitas a plantas industriales en simultáneo, por lo que en el caso de estar interesado se debe elegir visitar sólo una de ellas:
FECHA: Viernes 04 de octubre 2024
HORARIO: Salida desde Rosario: 8.30am / Regreso: 3.00pm (aprox.)
COSTO: USD 50
VESTIMENTA: Es obligatorio el uso de camisa/polera manga larga, pantalón largo y calzado cerrado. Prohibido el uso de prendas sintéticas, zapatos de suela blanda (tenis/zapatillas) y tacos.
SEGURIDAD: El equipo de seguridad es obligatorio. Para cada visita se proporcionará equipo de seguridad (casco, chaqueta, lentes y tapones para las orejas).