DESTINATARIOS
Este curso, que se llevará a cabo en abril y mayo de 2025, se ofrecerá en formato virtual a través de la plataforma Zoom. Las clases se desarrollarán en el horario de 11:00 a 13:00 (hora Argentina, GMT-3).
El curso está diseñado para proporcionar a los participantes una visión integral y detallada del horno eléctrico de arco, cubriendo su evolución desde sus orígenes hasta la actualidad. A lo largo del programa, los participantes obtendrán los conocimientos fundamentales sobre los principios metalúrgicos que rigen este proceso, lo que les permitirá comprender mejor la ingeniería de proceso involucrada. Con esta base, podrán aplicar estos conocimientos para mejorar los procesos en sus propias empresas o en investigaciones de vanguardia en la industria del acero.
El contenido del curso aborda todos los aspectos relevantes para entender el proceso de producción de acero en hornos eléctricos de arco. Desde los fundamentos teóricos hasta las aplicaciones prácticas, se exploran temas clave que incluyen la operación de hornos, control de calidad, optimización de procesos, y nuevas tecnologías emergentes en el campo.
Además, se han previsto sesiones interactivas donde los participantes podrán compartir dudas y participar en discusiones técnicas con los instructores y otros asistentes.
Este enfoque interactivo fomenta un aprendizaje más dinámico y permite que los participantes profundicen en temas específicos de su interés.
Los instructores del curso son expertos con más de 120 años de experiencia combinada en el campo de la metalurgia, y poseen una sólida trayectoria tanto en el ámbito académico como en la industria. Todos ellos mantienen una relación activa con el sector del acero, lo que les permite aportar conocimientos actualizados y relevantes.
Este curso está dirigido a una amplia variedad de profesionales y académicos del sector, y será especialmente útil para: estudiantes de ingeniería y metalurgia, profesores universitarios, proveedores de equipos y materiales, ingenieros de proceso, supervisores y gerentes de planta de siderurgia, así como investigadores interesados en el área de la producción de acero.
Independientemente de su ubicación geográfica, los participantes podrán beneficiarse de los conocimientos y experiencias compartidas en el curso, que ofrecerán una perspectiva global de las mejores prácticas y tendencias actuales en la industria del acero.
Alberto Conejo Nava: Mexicano, doctorado en metalurgia, desde 2018 se desempeña como profesor-investigador en la Universidad de Ciencia y Tecnología Beijing (USTB). Desde 1982 su trabajo académico está relacionado con la optimización de procesos para producir hierro y acero, usando herramientas de termodinámica, cinética, modelación física y matemática. Su trabajo sobre espumamiento de escorias en el horno eléctrico de arco, en colaboración con el IPN, recibió el premio de la Sociedad del hierro y el acero de los Estados Unidos. Recientemente acaba de publicar el libro: “Electric Arc Furnace; Methods to decrease energy consumption” (Springer) que proporciona de manera detallada 15 métodos para disminuir el consumo de energía.
Francisco López Acosta: Ingeniero metalúrgico, 58 años, con 36 años de experiencia en la industria del acero. Durante 32 años desempeñó diversas funciones en la empresa ArcelorMittal Lázaro Cárdenas, México. Cinco años en colada continua, posteriormente responsable del departamento de ingeniería de procesos de la acería eléctrica y colada continua de 1994 a 2017. Finalmente, desde 2017 al 2021 se desempeñó como gerente de acería eléctrica y colada continua. Esta empresa cuenta con 4 hornos eléctricos de arco de 210 ton, alimentados principalmente con hierro esponja, cuenta con equipos de vacío y su producción es planchón. Desde 2022 es asesor técnico en la acería eléctrica del Grupo acerero en San Luis Potosí, México.
Nicolás Lugo Flores: Es un experto en la ingeniería eléctrica del horno eléctrico de arco, con una experiencia de más de 41 años. Obtuvo su título de licenciatura en ingeniería mecánica y eléctrica en la Universidad de Nuevo León en México. Su vida profesional la desarrolló hasta hace poco en Union Carbide (actualmente Graftech) en los Estados Unidos como soporte técnico a plantas alrededor del mundo, con el objetivo de incrementar la productividad, reducir consume de electrodos y disminuir el consumo de energía eléctrica. Ha presentado múltiples trabajos en congresos internacionales relacionados con la producción de acero. Actualmente es consultor independiente.
Michael Lowry: Michael Lowry se doctoró en la Universidad de Arizona en 1980. Comenzó su carrera en la industria siderúrgica en 1981 en Inland Steel Research and Development. Lowry ha trabajado en investigación siderúrgica de forma continua hasta el presente con ArcelorMittal. Sus áreas de trabajo incluyen la fabricación primaria de acero, BOF y EAF, la fabricación secundaria de acero y la colada continua, tanto de planchones como de palanquillas. En el área de fabricación de acero EAF, Lowry se especializa en fundición de DRI y HBI. Sus campos de interés son la termodinámica de equilibrio y no equilibrio, la cinética de reacción, el flujo de fluidos, la transferencia de calor y los procesos de solidificación. Lowry ha trabajado en acerías en tres continentes.
| 11:00 | 12:00 | Orígenes y evolución tecnológica del horno eléctrico de arco, producción por países a lo largo de la historia , desafíos actuales y perspectivas futuras. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Equipos mecánicos (EAF y equipos auxiliares); descripción detallada y mejoras tecnológicas. Francisco Lopez. |
| 11:00 | 12:00 | Materias primas; descripción detallada de cada materia prima, sus propiedades físicas y químicas. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Balances de masa y energía; termodinámica, modelos para predecir el consumo energético. Alberto Conejo. |
| 11:00 | 12:00 | Modelos de optimización de carga (I); estudios de casos utilizando un modelo Excel para definir materias primas, estimar la composición del acero / escoria / gases de escape y cálcular la eficiencia térmica del EAF. Michael Lowry. |
| 12:00 | 13:00 | Modelos de optimización de carga (II): Prácticas de fusión de chatarra: selección de chatarra, preparación de chatarra, costos, gestión del perfil de potencia, control de rendimiento metálico, modelos de optimización de carga para disminuir tanto el consumo energético como los costos de producción y aumentar la productividad. Michael Lowry. |
| 11:00 | 12:00 | Práctica de fusión con carga de DRI (I); cálculo de la tasa de alimentación, prácticas de carga de DRI frío y caliente, diferencias con la operación con carga de chatarra, control del consumo de energía utilizando DRI. Francisco Lopez. |
| 12:00 | 13:00 | Práctica de fusión con carga de DRI (II); control del rendimiento metálico, gestión del perfil de potencia, control de fundentes, control del nitrógeno, sangrado. Francisco Lopez. |
| 11:00 | 12:00 | Variables y condiciones a tener en cuenta para operar hornos que están diseñados para mix DRI/Chatarra, sobre todo tratando de incrementar el porcentaje de chatarra. Cargas alternativas (algunas ya conocidas como neumáticos, cargas carbonosas, etc.) u otras tendencias más actuales. Francisco Lopez. |
| 12:00 | 13:00 | Elementos residuales en la chatarra; métodos para eliminar elementos residuales de la chatarra, control de elementos residuales mediante controles de chatarra, etc. Carlos Cicutti. |
| 11:00 | 12:00 | Tecnologías de precalentamiento de chatarra. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Inyección de oxígeno (I): requerimientos teóricos de oxígeno, balance C-O, modelo matemático para la inyección de oxígeno utilizando Jets supersónicos y coherentes y su efecto sobre el movimiento del acero líquido y su decarburación. Alberto Conejo. |
| 11:00 | 12:00 | Inyección de oxígeno (II): Control de temperatura, mejores prácticas para lograr mayor tasa de decarburación con mínima pérdida de hierro. Michael Lowry. |
| 12:00 | 13:00 | Quemadores y postcombustión; mejores prácticas de operación. Michael Lowry. |
| 11:00 | 12:00 | Operacion del EAF con carga de Hot Metal. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Espumado de la escoria: teoría. Alberto Conejo. |
| 11:00 | 12:00 | Espumado de la escoria: práctica. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Eficiencia durante la agitación y mezclado en el EAF , inyección de gas por el fondo y agitación electromagnética, diseños óptimos de inyección. Alberto Conejo. |
| 11:00 | 12:00 | Prácticas de escoria para desfosforación, teoría y práctica de saturación con MgO, prácticas de escoria para mejorar la vida del refractario. Michael Lowry. |
| 12:00 | 13:00 | Paneles refrigerados por agua. Alberto Conejo. |
| 11:00 | 12:00 | Refractarios para hornos eléctrico de arco; evolución en diseños, factores de consumo, métodos para alargar su vida, diseños EBT y control de la escoria remanente. Francisco Lopez. |
| 12:00 | 13:00 | Diseño de prácticas metalúrgicas para diferentes tipos de aceros; aceros al carbono, aceros de ultra bajo carbono, aceros aleados, etc. Francisco Lopez. |
| 11:00 | 12:00 | Aspectos ambientales; emisiones tóxicas durante el precalentamiento de la chatarra, huella de carbono, variables que controlan las emisiones de CO2 en el horno eléctrico de arco. Alberto Conejo. |
| 12:00 | 13:00 | Fabricación de acero sin carbono y sin combustibles fósiles utilizando hidrógeno. Michael Lowry. |
| 11:00 | 12:00 | Nuevas tecnologías en hornos eléctricos de arco y sus componentes auxiliares, automatización, operación sin personal en la plataforma de trabajo - Robots, escenarios futuros. Michael Lowry. |
| 12:00 | 13:00 | Descripción de los componentes del sistema eléctrico; su función, innovaciones tecnológicas. Nicolás Lugo. |
| 11:00 | 12:00 | Electrodos; producción, factores que afectan su calidad en el proceso de producción y propiedades. Análsis de proceso sobre factores de consumo. Tendencias futuras en electrodos y sistemas de regulación de electrodos. Nicolás Lugo. |
| 12:00 | 13:00 | Comparación tecnológica de los sistemas AC/DC. Casos de estudio y resultados de diferentes plantas. Nicolás Lugo. |
| 11:00 | 12:00 | Descripción de los diferentes sistemas de regulación de electrodos. Nicolás Lugo. |
| 12:00 | 13:00 | Sistemas de distribución de energía y control de potencia en el horno eléctrico de arco. Nicolás Lugo. |
| 11:00 | 12:00 | Conceptos y fórmulas para el horno eléctrico de arco, longitud de arco. Comparación de valores calculados contra valores medidos. Nicolás Lugo. |
| 12:00 | 13:00 | Optimización del funcionamiento del horno eléctrico de arco: POT, TTT. Práctica del horno de arco eléctrico. Nicolás Lugo. |
Hay una variedad de opciones de inscripciones y descuentos disponibles para el Curso de Horno Eléctrico de Arco. Los valores de inscripción varían según la categoría de miembro y la fecha de inscripción/pago.
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Es considerada VACANTE CONFIRMADA aquella donde el participante completó el formulario
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