Análisis de Fallas


¿Qué es un análisis de falla?


El análisis de falla es el examen de una pieza dañada que incluye diversas técnicas y determinaciones con el fin de establecer la causa raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del componente.
Cuando se produce la rotura en una pieza antes del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.
En las conclusiones se indican los datos más relevantes de cada estudio realizado, recomendaciones y soluciones posibles del problema.

 


¿Qué comprende un análisis de falla?


El análisis de falla comprende un conjunto de herramientas y técnicas utilizadas para determinar los mecanismos de fractura e interpretar su evolución a través de: examen macroscópico, documentación fotográfica, microscopía electrónica, ensayos no destructivos, estudio metalográfico, determinación de composición química, ensayos mecánicos y consulta de antecedentes propios.


A lo largo de 20 años, el IAS ha realizado más de 1000 casos de estudio de falla.

Nuestros clientes provienen de diversas industrias, como la siderúrgica, petrolera, agroexportadora, agroindustrial, minera, alimenticia, entre otras.

 



Piezas:





» Elementos de fijación
» Ejes
» Ganchos
» Cojinetes
» Pernos
» Cables de acero
» Engranajes
» Cadenas y eslabones
» Cigüeñales
» Resortes
» Cuchillas de corte
» Rieles
» Rodamientos
» Rodillos de laminación
» Tubos de caldera
» Poleas
» Componentes de maquinaria agrícola




Materiales:

» Aceros al carbono
» Aceros de baja y media aleación
» Aceros inoxidables y para herramientas
» Fundiciones grises, blancas y nodulares
» Aluminio y sus aleaciones
» Cobre y sus aleaciones.



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Ing. Carlos Ansió
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