» Visualización de la circulación de arrabio y escoria dentro del canal.
» Medir la eficiencia de la separación de escoria.
» Medir el arrastre de arrabio con la escoria (perdidas metálicas).
» Medir el arrastre de escoria con el arrabio.
» Simular diferentes longitudes, pendientes y niveles, en busca de mayor eficiencia.

» Medir la cantidad de salpicado a las paredes, para diferentes alturas de lanza y caudales de soplo
» Cuantificar tiempos de mezcla y transferencia de masa para distintas condiciones de soplo combinado.
» Probar diferentes diseños de lanzas y tecnologías como Co-Jet.

» Visualizar la formación de vórtices durante la última etapa del vaciado de la cuchara.
» Cuantificar la transferencia de masa entre metal y escoria.
» Variar posición de tapones porosos.
» Ver la influencia del espesor de escoria para distintos niveles de agitado.
» Medir la interacción entre la pluma de argón y la capa de escoria que dan lugar a la emulsificación de la escoria, la formación del "ojo", etc.

» Obtener curvas RTD, para cuantificar volúmenes muertos, mezcla y pistón.
» Observar emulsificación de escoria, sobre todo en estados transitorios.
» Obtener curvas F de cambio de grado.
» Simular cambios anisotérmicos.
» Probar diferentes configuraciones de diques, tabiques y placa antiturbulencia.

» Visualizar el flujo dentro del molde por medio del agregado de colorante.
» Medir turbulencia superficial y cantidad de vórtices.
» Simular capa polvo colador para ver atrapes y desprendimientos.
» Probar diferentes diseños de buzas.
» Cuantificar cantidad de acero nuevo en la superficie.

» Medidores de conductividad.
» Placa adquisidora de datos, con entrada para 8 t/c (ensayos no isotérmicos).
» Sonda láser para medición de fracción volumétrica.
» Filmadora y cámara con software de procesamiento de imágenes.
» Software de CFD.